Casi

Questo componente è prodotto in uno stampo semplice (stampo 1 cavità) con due diapositive per la formazione di caratteristiche complesse. Le parti vengono quindi sottoposte a HIP e ricotte per la densità e la stabilità dimensionale dopo lo stampaggio. A seconda delle necessità è possibile aggiungere forature e svasature; il telaio viene quindi trattato termicamente sotto vuoto, temprato a 40 HRC e passivato per resistere alla corrosione.

Precedentemente prodotta tramite fusione con molteplici operazioni secondarie, questa parte ora utilizza MIM per una produzione precisa e ad alto volume. La produzione annua raggiunge i 70.000 pezzi con un'eccellente consistenza dei lotti. Rispetto alla fusione e alla lavorazione meccanica, il MIM riduce al minimo gli sprechi e offre una migliore efficienza in termini di costi.

Un tale raffreddatore a pistone a spruzzo d'olio ha una geometria altamente complessa in cui i fori si intersecano e dove sono necessari canali non ostruiti per l'olio.

Un cliente ha contattato BestPro, cercando una parte in titanio con requisiti di tolleranza elevati: la tolleranza del lotto deve mantenersi a 0,01 mm e avere una finitura superficiale perfetta. Dopo il completamento dei primi 500, il cliente è tornato per un altro componente.

L'acciaio al carbonio e l'acciaio inossidabile della serie 304 sono stati uniti mediante saldatura ad attrito a pressione per formare un legame liscio senza perdita di resistenza o prestazioni.

Per questo sand wedge da golf, abbiamo avuto una stretta collaborazione con il cliente per la progettazione personalizzata della testa in termini di specifiche prestazionali e densità del materiale. Il materiale in acciaio è stato scelto e testato con cura tra numerosi candidati, ma il 35CrMo aveva il giusto equilibrio tra resistenza, lavorabilità e peso costante senza compromessi per offrire sia una sensazione autentica che una durata.