Casi

Le parti sono state prodotte mediante pressofusione di alluminio-magnesio e lavorazione CNC. I campioni sono stati confermati prima della produzione di massa, i lotti consegnati hanno garantito l'ordine in tempo.

Per produrre le parti in alluminio di grandi dimensioni, abbiamo utilizzato la pressofusione a gravità per creare la forma base e la lavorazione CNC per ottenere dimensioni precise. Tutti i componenti sono ispezionati al 100% dalla CMM per garantire che rispettino le specifiche. Gestendo la fusione, la lavorazione e l'ispezione tutto internamente, siamo stati in grado di garantire che la parte prodotta rispettasse tolleranze critiche, che gli spessori delle pareti fossero coerenti e privi di difetti di fusione dannosi per le prestazioni.

Abbiamo realizzato su misura tutti i componenti, comprese leve, alberi girevoli, bulloni, manopole di regolazione e molle. Li ho assemblati in set completi.

Abbiamo realizzato giunti prototipo per il braccio del robot, tagliati sul nostro CNC a 5 assi con tolleranze che soddisfacessero l'adattamento ultra-micro richiesto in modo da garantire movimento e assemblaggio incontestabili. I pezzi prototipo sono stati consegnati al cliente per le prove di montaggio e tutti hanno superato i controlli funzionali. Dopo l'esito positivo della validazione, il nostro cliente ha acquistato un lotto di 100 pezzi, tutti ben rifiniti con precisione dimensionale.

Prodotto: componente del kit guarnizioni frizione (parti di lavorazione CNC)
Processo: lavorazione CNC
Materiale: alluminio 6061
Trattamento superficiale: anodizzato; finitura uniforme dal colore brillante

Questo progetto mostra come vengono eseguite l'analisi dello stampo e la revisione del DFM prima della produzione.