Casi

Abbiamo realizzato su misura tutti i componenti, comprese leve, alberi girevoli, bulloni, manopole di regolazione e molle. Li ho assemblati in set completi.

Abbiamo realizzato giunti prototipo per il braccio del robot, tagliati sul nostro CNC a 5 assi con tolleranze che soddisfacessero l'adattamento ultra-micro richiesto in modo da garantire movimento e assemblaggio incontestabili. I pezzi prototipo sono stati consegnati al cliente per le prove di montaggio e tutti hanno superato i controlli funzionali. Dopo l'esito positivo della validazione, il nostro cliente ha acquistato un lotto di 100 pezzi, tutti ben rifiniti con precisione dimensionale.

Prodotto: componente del kit guarnizioni frizione (parti di lavorazione CNC)
Processo: lavorazione CNC
Materiale: alluminio 6061
Trattamento superficiale: anodizzato; finitura uniforme dal colore brillante

Questo progetto mostra come vengono eseguite l'analisi dello stampo e la revisione del DFM prima della produzione.

Questo componente è prodotto in uno stampo semplice (stampo 1 cavità) con due diapositive per la formazione di caratteristiche complesse. Le parti vengono quindi sottoposte a HIP e ricotte per la densità e la stabilità dimensionale dopo lo stampaggio. A seconda delle necessità è possibile aggiungere forature e svasature; il telaio viene quindi trattato termicamente sotto vuoto, temprato a 40 HRC e passivato per resistere alla corrosione.

Precedentemente prodotta tramite fusione con molteplici operazioni secondarie, questa parte ora utilizza MIM per una produzione precisa e ad alto volume. La produzione annua raggiunge i 70.000 pezzi con un'eccellente consistenza dei lotti. Rispetto alla fusione e alla lavorazione meccanica, il MIM riduce al minimo gli sprechi e offre una migliore efficienza in termini di costi.