La qualità non viene controllata alla fine.
È integrato in ogni fase del nostro processo.
In BestPro, l'ispezione avviene come parte della produzione quotidiana, dal processo di lavorazione fino al risultato finale ispezione. Vogliamo una cosa: qualità costante, risultati ripetibili e assolutamente nessuna sorpresa.
Durante la lavorazione, la formatura o l'assemblaggio, le dimensioni chiave e le caratteristiche critiche vengono controllate in fasi definite.
● FAI per la produzione in lotti
● Controlli dimensionali nelle operazioni critiche
● Carte per l'elaborazione, sulle quali vengono immessi i dati di ispezione
● Schede di elaborazione utilizzate per registrare i dati di ispezione
● Problemi identificati in anticipo, non dopo la consegna
Questo metodo ci consente di mantenere i lotti omogenei ed eliminare rilavorazioni o ritardi.
Tutte le parti finite sono soggette prima ad un'ispezione finale in base al disegno e alle richieste del cliente spedizione.
● Verifica dimensionale
● Controlli visivi e delle condizioni superficiali
● Conferma della quantità e dell'imballaggio
● Rapporti di ispezione disponibili su richiesta
● Una volta verificati i risultati dell'ispezione, le parti vengono rilasciate per la spedizione.
Le nostre apparecchiature di ispezione calibrate sono progettate per la precisione e la produzione ripetuta.
CMM (macchina di misura a coordinate) per geometrie complicate e tolleranze ristrette
Misuratori di altezza, micrometri e calibri utilizzati per impostare lo zero in un dispositivo di misurazione
Strumenti per la misurazione della rugosità superficiale
Durometri (quando richiesti)
Le ispezioni CMM vengono generalmente utilizzate per dimensioni critiche e convalida in stile PPAP
A seconda del materiale, del processo e dell'applicazione, è possibile applicare metodi di ispezione aggiuntivi quando necessario.
| Metodo di ispezione | Scopo | Applicazioni tipiche |
| Test ad ultrasuoni (UT) | Rileva crepe o inclusioni interne | Pezzi fucinati, parti portanti |
| Esami radiografici (RT/raggi X) | Identificare la porosità interna o il ritiro | Componenti fusi |
| Ispezione con particelle magnetiche (MPI) | Rileva crepe superficiali e vicine alla superficie | Acciaio al carbonio, pezzi fucinati di acciaio legato |
| Ispezione dei liquidi penetranti (PT) | Rivelare i difetti di apertura della superficie | Fusioni, parti MIM |
| Test di durezza | Verificare i risultati del trattamento termico | Componenti trattati termicamente |
| PMI (identificazione materiale) | Conferma la qualità del materiale | Parti critiche o tracciabili |
| Esame della microstruttura | Valutare la struttura del grano | Parti forgiate e MIM |
Queste ispezioni vengono eseguite solo quando tecnicamente necessarie o specificate, contribuendo a bilanciare la garanzia della qualità e i costi.
Schede del flusso di processo archiviate per batch
Registri di ispezione archiviati per la tracciabilità
Supporta ordini ripetuti e coerenza a lungo termine
Questo è il modo in cui manteniamo una qualità stabile nei diversi cicli di produzione.
Non consideriamo le ispezioni come una mera formalità.
Lo consideriamo uno strumento per salvaguardare i progetti dei nostri clienti.
Si tratta di standard chiari, controlli utili e comunicazione diretta: ecco come pensiamo alla qualità.
